{"id":394,"date":"2017-02-24T18:27:57","date_gmt":"2017-02-24T17:27:57","guid":{"rendered":"http:\/\/compotec.pl\/pl\/?page_id=394"},"modified":"2022-12-22T15:39:33","modified_gmt":"2022-12-22T14:39:33","slug":"technologie-produkcji-wyrobow-kompozytowych","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/technologie-produkcji-wyrobow-kompozytowych\/","title":{"rendered":"Technologie produkcji wyrob\u00f3w kompozytowych"},"content":{"rendered":"

Aktualna oferta produkt\u00f3w z w\u0142\u00f3kna w\u0119glowego oferowanych przez CompoTec: https:\/\/allegro.pl\/uzytkownik\/compotec<\/a><\/strong><\/p>\n

W tym artykule chcia\u0142bym pokr\u00f3tce przedstawi\u0107 najpopularniejsze, jakkolwiek nie wszystkie dost\u0119pne, technologie produkcji wyrob\u00f3w kompozytowych. Pisz\u0105c o \u201ekompozycie\u201d mam na my\u015bli produkt zbrojony w\u0142\u00f3knami, najcz\u0119\u015bciej szklanymi i\/lub w\u0119glowymi, przesycany \u017cywic\u0105 epoksydow\u0105.  Metody opisuj\u0119 w subiektywnej kolejno\u015bci od naj\u0142atwiejszej do najtrudniejszej, co uwzgl\u0119dnia zar\u00f3wno wymagane kwalifikacje, jak i koszt oprzyrz\u0105dowania koniecznego do produkcji.<\/p>\n

#1. Laminowanie r\u0119czne (tzw. na mokro)<\/h1>\n

Najpopularniejsza i najprostsza metoda produkcji element\u00f3w kompozytowych. Prawdopodobnie zetkn\u0105\u0142 si\u0119 z ni\u0105 ka\u017cdy, kto ma cho\u0107 minimalne do\u015bwiadczenie z kompozytami, np. poprzez modelarstwo.  Metoda ta jest wykorzystywana zar\u00f3wno do produkcji gotowych wyrob\u00f3w kompozytowych, jak r\u00f3wnie\u017c budowy form lub modeli (tzw. kopyt). Metoda polega na przesycaniu wa\u0142kiem i\/lub p\u0119dzlem pojedynczych warstw tkanin \u017cywic\u0105 i ich stopniowym uk\u0142adaniu do formy lub na powierzchni\u0119 \u017c\u0105danego produktu. Po zako\u0144czeniu laminowania wyr\u00f3b lub forma\/model odstawiane s\u0105 do utwardzenia w wybrany spos\u00f3b: albo w temperaturze pokojowej, albo poprzez wygrzanie w podwy\u017cszonej temperaturze, w piecu.<\/p>\n

\"laminowanie<\/p>\n

Zalety:<\/span><\/strong><\/p>\n

+ proste i zwykle tanie oprzyrz\u0105dowanie<\/span><\/p>\n

+ niskie kwalifikacje personelu<\/span><\/p>\n

Wady:<\/span><\/strong><\/p>\n

– Du\u017cy rozrzut proporcji zbrojenie\/\u017cywica<\/span><\/p>\n

– Ni\u017csze w\u0142asno\u015bci mechaniczne kompozytu<\/span><\/p>\n

– Zabrudzenia stanowiska pracy i odzie\u017cy \u017cywic\u0105<\/span><\/p>\n

– Du\u017ca pracoch\u0142onno\u015b\u0107 i ma\u0142a wydajno\u015b\u0107<\/span><\/p>\n

– Wyr\u00f3b jest jednostronnie g\u0142adki (druga strona chropowata po delamina\u017cu lub o fakturze tkaniny zamykaj\u0105cej)<\/span><\/p>\n

\n

#2. Worek pr\u00f3\u017cniowy<\/h1>\n

Metoda worka pr\u00f3\u017cniowego stanowi rozwini\u0119cie laminowania na mokro. Proces laminowania odbywa si\u0119 jak w pkt. 1, ale po jego zako\u0144czeniu na wyr\u00f3b nak\u0142ada si\u0119 tkanin\u0119 delamina\u017cow\u0105, perforowan\u0105 foli\u0119 i mat\u0119 odsysaj\u0105c\u0105. Nad tymi dodatkowymi warstwami rozwija si\u0119 foli\u0119 tworz\u0105c\u0105 worek pr\u00f3\u017cniowy i odsysa spod niej powietrze. Powoduje to docisk, proporcjonalny do warto\u015bci u\u017cytego podci\u015bnienia, na u\u0142o\u017cone i przesycone wcze\u015bniej warstwy zbrojenia oraz odessanie nadmiaru \u017cywicy. Metoda ta umo\u017cliwia r\u00f3wnie\u017c stosowanie r\u00f3\u017cnego rodzaju wype\u0142niaczy\/przek\u0142adek, gdy\u017c poprzez docisk zapewnia ich dobre po\u0142\u0105czenie z warstwami zbrojenia.<\/p>\n

\"worek<\/p>\n

Zalety:<\/span><\/strong><\/p>\n

+ proste i zwykle tanie oprzyrz\u0105dowanie<\/span><\/p>\n

+ umiarkowane kwalifikacje personelu<\/span><\/p>\n

+ w\u0142asno\u015bci kompozytu lepsze ni\u017c przy laminowaniu r\u0119cznym<\/span><\/p>\n

Wady:<\/span><\/strong><\/p>\n

– Zabrudzenia stanowiska pracy i odzie\u017cy \u017cywic\u0105<\/span><\/p>\n

– Bardzo du\u017ca pracoch\u0142onno\u015b\u0107 i ma\u0142a wydajno\u015b\u0107<\/span><\/p>\n

– Wy\u017cszy koszt ni\u017c przy laminowaniu r\u0119cznym ze wzgl\u0119du na dodatkowe materia\u0142y (delamina\u017c, mata odsysaj\u0105ca, folia worka, ta\u015bma uszczelniaj\u0105ca)<\/span><\/p>\n

– Wyr\u00f3b jest jednostronnie g\u0142adki (druga strona chropowata po delamina\u017cu)<\/span><\/p>\n

\n

#3. Infuzja \u017cywicy<\/h1>\n

Metoda infuzji \u017cywicy jest rozwini\u0119ciem\/ulepszeniem metody worka pr\u00f3\u017cniowego opisanej w pkt. 2. Podstawowa r\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy nimi polega na tym, \u017ce zbrojenie uk\u0142ada si\u0119 w formie na sucho.  Nast\u0119pnie, podobnie jak w metodzie worka pr\u00f3\u017cniowego, uk\u0142ada si\u0119 tkanin\u0119 delamina\u017cow\u0105. Zamiast folii perforowanej u\u017cywa si\u0119 jednak siatki z tworzywa sztucznego, kt\u00f3ra u\u0142atwia rozprowadzanie \u017cywicy. Jest ona szczeg\u00f3lnie istotna przy produkcji wyrob\u00f3w o du\u017cych powierzchniach. Poprzez dob\u00f3r rodzaju siatki mo\u017cna sterowa\u0107 pr\u0119dko\u015bci\u0105 rozp\u0142ywania si\u0119 \u017cywicy. Na siatce rozprowadzaj\u0105cej uk\u0142ada si\u0119 foli\u0119 worka pr\u00f3\u017cniowego spod kt\u00f3rej odsysane jest powietrze. Po odessaniu powietrza do formy doprowadzana jest \u017cywica, kt\u00f3ra pod wp\u0142ywem podci\u015bnienia przemieszcza si\u0119 przez zamkni\u0119ty w formie materia\u0142 jednocze\u015bnie go przesycaj\u0105c. Po przesyceniu dop\u0142yw \u017cywicy zamyka si\u0119, ca\u0142y czas utrzymuj\u0105c  podci\u015bnienie. Infuzja umo\u017cliwia dostarczenie do wyrobu optymalnej ilo\u015bci \u017cywicy przy jednoczesnym sprasowaniu wszystkich jego warstw.<\/p>\n

\"infuzja<\/p>\n

Zalety:<\/span><\/strong><\/p>\n

+ Bardzo wysoka jako\u015b\u0107 powierzchni<\/span><\/p>\n

+ Dobre i powtarzalne w\u0142asno\u015bci mechaniczne kompozytu<\/span><\/p>\n

+ Czysto\u015b\u0107 na stanowisku pracy<\/span><\/p>\n

+ Umiarkowana pracoch\u0142onno\u015b\u0107 (przesycanie odbywa si\u0119 automatycznie)<\/span><\/p>\n

+ Mo\u017cliwo\u015b\u0107 wykonywania du\u017cych wyrob\u00f3w (np. kad\u0142uby \u0142odzi)<\/span><\/p>\n

Wady:<\/span><\/strong><\/p>\n

– Konieczny wykwalifikowany personel  <\/span><\/p>\n

– Do\u015b\u0107 wysoki koszt dodatkowych materia\u0142\u00f3w (delamina\u017c, siatka prowadz\u0105ca, folia worka, przewody\/spirale na \u017cywic\u0119, ta\u015bma uszczelniaj\u0105ca)<\/span><\/p>\n

– Wyr\u00f3b jest jednostronnie g\u0142adki (druga strona chropowata po delamina\u017cu)<\/span><\/p>\n

\n

#4. Technologia prepreg<\/h1>\n

Podczas produkcji prepregu, sucha tkanina jest wst\u0119pnie impregnowana \u017cywic\u0105 w procesie maszynowym. \u017bywica jest cz\u0119\u015bciowo utwardzona (tzw. prepreg topliwy) lub nieutwardzona, dlatego prepreg musi by\u0107 zabezpieczony foli\u0105, aby na rolce poszczeg\u00f3lne jego warstwy by\u0142y od siebie oddzielone i nie skleja\u0142y si\u0119. Po odwini\u0119ciu prepregu z rolki potrzebne formatki s\u0105 wycinane i umieszczane w formie. Utwardzanie odbywa si\u0119 w podwy\u017cszonej temperaturze i docisku w nadci\u015bnieniu, do czego potrzebny jest autoklaw. Temperatury utwardzania standardowych prepreg\u00f3w mieszcz\u0105 si\u0119 w przedziale 80 \u2013 140 stopni Celsjusza. Pojawiaj\u0105 si\u0119 jednak prepregi, kt\u00f3re mo\u017cna dociska\u0107 w podci\u015bnieniu i utwardza\u0107 w nieco ni\u017cszych temperaturach.<\/p>\n

Zalety:<\/span><\/strong><\/p>\n

+ Bardzo dobre i powtarzalne w\u0142asno\u015bci mechaniczne kompozytu<\/span><\/p>\n

+ Dobra jako\u015b\u0107 powierzchni, ale zwykle ni\u017csza ni\u017c przy infuzji i RTM<\/span><\/p>\n

+ Wyr\u00f3b mo\u017ce by\u0107 obustronnie g\u0142adki<\/span><\/p>\n

+ Czysto\u015b\u0107 na stanowisku pracy<\/span><\/p>\n

+ Niska pracoch\u0142onno\u015b\u0107 (tylko doci\u0119cie i u\u0142o\u017cenie materia\u0142u)<\/span><\/p>\n

Wady:<\/span><\/strong><\/p>\n

– Konieczny wykwalifikowany personel<\/span><\/p>\n

– Materia\u0142y prepreg s\u0105 dro\u017csze w zakupie<\/span><\/p>\n

– Niekt\u00f3re materia\u0142y prepreg wymagaj\u0105 przechowywania w ch\u0142odni (dodatkowa komplikacja i koszt)<\/span><\/p>\n

– Najcz\u0119\u015bciej konieczne jest drogie oprzyrz\u0105dowanie (autoklaw i formy odporne na podwy\u017cszon\u0105 temperatur\u0119)<\/span><\/p>\n

\n

#5. RTM (Resin Transfer Moulding)<\/h1>\n

Metod\u0119 RTM, czyli w wolnym t\u0142umaczeniu transferu \u017cywicy przez materia\u0142, mo\u017cna podzieli\u0107 na dwa rodzaje: (a) lekki RTM i (b) ci\u0119\u017cki\/klasyczny RTM.  W opcji (a) przep\u0142yw \u017cywicy wymuszany jest wy\u0142\u0105cznie wytworzonym w formie podci\u015bnieniem. W lekkim RTM g\u00f3rna cz\u0119\u015b\u0107 formy jest zwykle elastyczna i prze\u017aroczysta.<\/p>\n

\"metoda<\/p>\n

W klasycznym RTM zar\u00f3wno dolna, jak i g\u00f3rna po\u0142\u00f3wka formy, s\u0105 masywne i najcz\u0119\u015bciej wykonane z metalu. Umo\u017cliwia to ich szczelne zamkni\u0119cie i wtrysk \u017cywicy pod wysokim ci\u015bnieniem.<\/p>\n

\"metoda<\/p>\n

Metoda RTM ma t\u0119 przewag\u0119 nad metod\u0105 infuzji z pkt. 3, \u017ce daje obustronnie g\u0142adkie wyroby o wysokiej jako\u015bci powierzchni przy zachowaniu bardzo powtarzalnych wymiar\u00f3w, w tym grubo\u015bci. R\u00f3\u017cnica polega na tym, \u017ce oprzyrz\u0105dowanie do metody RTM jest zwykle dro\u017csze (lekki RTM) lub du\u017co dro\u017csze (klasyczny RTM) od metody infuzji, jednak sama produkcja wyrob\u00f3w jest ta\u0144sza. Wynika to z faktu, \u017ce przy metodzie RTM nie zu\u017cywa si\u0119 dodatkowych materia\u0142\u00f3w pomocniczych. Metod\u0119 RTM najcz\u0119\u015bciej stosuje si\u0119 do produkcji ma\u0142ych i \u015brednich wyrob\u00f3w, w tym tych o skomplikowanych kszta\u0142tach.<\/p>\n

Zalety:<\/span><\/strong><\/p>\n

+ Bardzo wysoka jako\u015b\u0107 powierzchni<\/span><\/p>\n

+ Bardzo dobre i powtarzalne w\u0142asno\u015bci mechaniczne i geometryczne kompozytu<\/span><\/p>\n

+ Wyr\u00f3b jest obustronnie g\u0142adki<\/span><\/p>\n

+ Czysto\u015b\u0107 na stanowisku pracy<\/span><\/p>\n

+ Niska pracoch\u0142onno\u015b\u0107 (tylko doci\u0119cie i u\u0142o\u017cenie materia\u0142u)<\/span><\/p>\n

+ Niski koszt wyrob\u00f3w (zu\u017cywane jest tylko zbrojenie i \u017cywica)<\/span><\/p>\n

Wady:<\/span><\/strong><\/p>\n

– Konieczny wykwalifikowany personel <\/span><\/p>\n

– Wysoki (lekki RTM) lub bardzo wysoki (klasyczny RTM) koszt oprzyrz\u0105dowania<\/span><\/p>\n

\n

W firmie \u2018CompoTec \u2013 technologie kompozytowe\u2019, wytwarzaj\u0105c elementy kompozytowe, bazujemy na metodzie RTM.<\/strong> Ma ona w naszych oczach szereg wymienionych wy\u017cej zalet, szczeg\u00f3lnie w zakresie jako\u015bci otrzymywanej warstwy licowej wyrob\u00f3w. Posiadamy jednak pe\u0142n\u0105 zdolno\u015b\u0107 wykonywania wyrob\u00f3w prostszymi metodami: laminowania r\u0119cznego, worka pr\u00f3\u017cniowego i infuzji \u017cywicy.<\/p>\n

*Wszystkie grafiki zamieszczone w powy\u017cszym artykule 'Technologie produkcji wyrob\u00f3w kompozytowych’ nale\u017c\u0105 do firmy GRM Systems Sp. z o.o.<\/a> i zosta\u0142y zamieszczone za jej wiedz\u0105, i zgod\u0105<\/span><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aktualna oferta produkt\u00f3w z w\u0142\u00f3kna w\u0119glowego oferowanych przez CompoTec: https:\/\/allegro.pl\/uzytkownik\/compotec W tym artykule chcia\u0142bym pokr\u00f3tce przedstawi\u0107 najpopularniejsze, jakkolwiek nie wszystkie dost\u0119pne, technologie produkcji wyrob\u00f3w kompozytowych. Pisz\u0105c o \u201ekompozycie\u201d mam na my\u015bli produkt zbrojony w\u0142\u00f3knami, najcz\u0119\u015bciej szklanymi i\/lub w\u0119glowymi, przesycany \u017cywic\u0105 epoksydow\u0105.  Metody opisuj\u0119 w subiektywnej kolejno\u015bci od naj\u0142atwiejszej do najtrudniejszej, \u2026 Continue reading → <\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-394","page","type-page","status-publish","hentry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/394","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=394"}],"version-history":[{"count":19,"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/394\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":788,"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/394\/revisions\/788"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/compotec.pl\/pl\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=394"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}